Glasausschnitt, Glasbohren
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Ausschnitte oder Durchgangslöcher in Glas zu erzielen. Am häufigsten verwenden wir das Glaswasserstrahlschneiden und das Glaslaserbohren.
Wasserstrahl-Glasschneiden
Das Wasserstrahlschneiden von Glas beruht auf einer Technologie, bei der Hochdruck-Wasserströme zum Schneiden von Glas verwendet werden. Das Hauptarbeitsprinzip besteht darin, normales Wasser auf einen extrem hohen Druck von 250-400 MPa zu bringen und es dann durch eine winzige Düse auszustoßen, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl mit einer Geschwindigkeit von etwa 800-1000 m/s zu bilden. Dieser Hochgeschwindigkeitsstrahl verfügt über eine beträchtliche Energie, die es ihm ermöglicht, Löcher unterschiedlicher Größe und Form zu schneiden. Aufgrund des hohen Wasserdrucks kann es jedoch vorkommen, dass dünneres Glas dem Prozess nicht standhält und beim Schneiden bricht. Daher wird das Wasserstrahlschneiden im Allgemeinen bei Glas mit einer Dicke von 3 mm oder mehr angewendet.
Verarbeitungskapazität
Verarbeitungsgröße | Dicke des Glases | Verarbeitungstoleranz | Monatliche Kapazität (zum Beispiel 200*200mm) |
80*80-1000*1000 | 3mm-19mm | +/- 0,05 mm | 500K |
Laserbohren von Glas
Die Laser-Bohrglasbearbeitung arbeitet auf der Grundlage von vordefinierten Produktdesigns und führt Bohrungen in Flachglas aus. Der Laser erzeugt hochenergetische Strahlen, die von einem optischen System auf einen winzigen Punkt fokussiert werden und auf die Glasoberfläche treffen. Bei diesem Prozess entstehen in sehr kurzer Zeit hohe Temperaturen, die kleine Blasen bilden und schließlich zum Zerspringen des Glases führen. Der gesamte Bohrvorgang wird durch die Bewegung des Arbeitstisches und die kontinuierlichen Laserimpulse vollzogen.Die Vorteile von Laser-Glasbohrmaschinen liegen in ihrer hohen Präzision und Umweltfreundlichkeit. Sie bieten eine größere Flexibilität bei der Bearbeitung verschiedener Glasdicken und beim Bohren unterschiedlicher Lochgrößen.